Что такое инертный носитель
инертный носитель
Смотреть что такое «инертный носитель» в других словарях:
катализатор, осаждённый на инертный носитель — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN precipitated catalysis … Справочник технического переводчика
носитель катализатора — Термин носитель катализатора Термин на английском carrier Синонимы подложка катализатора, support Аббревиатуры Связанные термины активная каталитическая фаза, катализ, катализатор Определение Инертный или малоактивный материал, служащий для… … Энциклопедический словарь нанотехнологий
газ-носитель — Газообразное или парообразное вещество, движущееся через слой сорбента с целью транспортирования определяемых веществ. [ГОСТ 17567 81] газ носитель Инертный газ, используемый для транспортировки других элементов в технологический канал или в… … Справочник технического переводчика
Катализ — (от греч. katálysis разрушение) изменение скорости химических реакций в присутствии веществ (катализаторов (См. Катализаторы)), вступающих в промежуточное химическое взаимодействие с реагирующими веществами, но восстанавливающих после… … Большая советская энциклопедия
Габер, Фриц — У этого термина существуют и другие значения, см. Габер. Фриц Габер нем. Fritz Haber … Википедия
Осадочная хроматография — Осадочная хроматография метод хроматографии, основанный на способности разделяемых веществ образовывать малорастворимые соединения с различными произведениями растворимости. В качестве неподвижной фазы выступает инертный носитель, покрытый… … Википедия
Газо-жидкостная хроматография — Необходимо перенести содержимое этой статьи в статью «Газовая хроматография». Вы можете помочь проекту, объединив статьи. В случае необходимости обсуждения целесообразности объединения, замените этот шаблон на шаблон <<к объединению>> … Википедия
Катализ — (греч. κατάλυσις восходит к καταλύειν разрушение) избирательное ускорение одного из возможных термодинамически разрешенных направлений химической реакции под действием катализатора(ов), который многократно вступает в промежуточное… … Википедия
НОСИТЕЛИ — в р а д и о х и м и и, нерадиоактивные или слабо радиоактивные компоненты в системах, содержащих микроколичества радиоактивных в в. Концентрации Н. значительно превышают содержание радиоактивных в в, и при выделении радионуклидов из р ра, их… … Химическая энциклопедия
Газовая хроматография — разновидность хроматографии, метод разделения летучих компонентов, при котором подвижной фазой служит инертный газ (газ носитель), протекающий через неподвижную фазу с большой поверхностью. В качестве подвижной фазы используют водород, гелий,… … Википедия
ГИЛЕМОРФИЗМ — (греч. hile материя, morphe форма) новоевропейское обозначение (окончательно утвердилось в литературе в 19 в. применительно к Аристотелю) осевой семантической конструкции, фундирующей собою античную натурфилософию и заключающейся в трактовке… … История Философии: Энциклопедия
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Инертный носитель
Инертные носители имеют сравнительно небольшую удельную поверхность, и обычно предполагается, что они в отличие от активных носителей химически не взаимодействуют с нанесенным катализатором. Так как у большинства носителей величина удельной поверхности мала, становится важной величина их геометрической поверхности. Пористость в этих случаях измеряется в процентах, а не в см3 / г. Носители выпускаются предприятиями, производящими тугоплавкие материалы; они достаточно устойчивы, и их можно применять при высоких температурах. [1]
Инертные носители имеют сравнительно небольшую удельную поверхность, и обычно предполагается, что они в отличие от активных носителей химически не взаимодействуют с нанесенным катализатором. Так как у большинства носителей величина удельной поверхности мала, становится важной величина их геометрической поверхности. Пористость в этих случаях измеряется в процентах, а не в см3 / г. Носители выпускаются предприятиями, производящими тугоплавкие материалы; они достаточно устойчивы, и их можно применять при высоких температурах. [2]
Инертный носитель должен заполнять колонку равномерно и не слишком плотно. [4]
Инертный носитель в газо-жидкостной хроматографии должен удерживать неподвижную фазу в виде равномерной пленки с постоянной толщиной и большой поверхностью. При нанесении малых количеств фазы могут возникнуть трудности, так как жидкая фаза может скапливаться в отдельных местах, вместо того чтобы равномерно покрыть поверхность; вследствие этого на оголенных участках поверхности носителя может происходить нежелательная адсорбция. Другая проблема состоит в том, что носители при высоких температурах могут катализировать разложение неподвижной фазы или компонентов пробы. [6]
Роль инертного носителя состоит в увеличении поверхности контакта металла или другого активного компонента катализатора с реагирующими веществами. Поэтому удельная поверхность самого носителя и его структура влияют на активность катализатора. Для платиновых катализаторов это обычно соли платины, палладия, олова, железа, цинка или минеральные кислоты. [8]
Использование инертного носителя обычно дает более низкую степень извлечения, но в дальнейшем способствует быстрому отделению радиоактивного изотопа от носителя. [9]
Выбор инертного носителя или жидкой фазы в газо-жидкостной хроматографии, адсорбента в газоадсорбционной хроматографии имеет первостепенное значение при препаративном разделении веществ. [10]
Слой инертного носителя находится над решеткой. [11]
Массу инертного носителя хроматон NAW-HMDS вычисляют по формуле, приведенной в разд. Массу инертного носителя помещают в выпарительную чашку. Неподвижную фазу OV 225 растворяют в хлороформе ( масса OV 225 должна составлять 10 % от массы NAW-HMDS) и пропитывают этим раствором хроматон. Растворитель испаряют в вытяжном шкафу на водяной бане, непрерывно перемешивая содержимое выпарительной чашки до полного улетучивания хлороформа. Подготовленный адсорбент небольшими порциями насыпают через воронку в чистую высушенную колонку, каждый раз уплотняя его равномерным постукиванием или с помощью вибратора. Оба конца колонки закрывают тампоном из стеклоткани, колонку помещают в термостат хроматографа и кондиционируют 5 ч при 275 С и расходе газа-носителя 30 см3 / мин, не присоединяя ее к детектору. [12]
Массу инертного носителя вычисляют по формуле, приведенной в разд. Выпаривают ацетон при непрерывном помешивании до сухого состояния содержимого чашки. Заполняют хроматографическую колонку и кондиционируют ее в токе сухого азота 8 ч при 170 С. Затем колонку охлаждают и подсоединяют к детектору. [13]
НОСИТЕЛИ
НОСИТЕЛИ в радиохимии, нерадиоактивные или слабо радиоактивные компоненты в системах, содержащих микроколичества радиоактивных в-в. Концентрации носителей значительно превышают содержание радиоактивных в-в, и при выделении радионуклидов из р-ра, их разделении, очистке (путем дистилляции, осаждения и др.) радиоактивные атомы «следуют» за носителями (сокристаллизуются, соосаждаются и т.п.). Использование носителей позволяет избежать значит. потерь радионуклидов при хранении р-ров, т.к. в отсутствие носителей на стенках посуды адсорбируются только радиоактивные атомы, а в присутствии носителей с ними конкурируют за активные места на пов-сти стабильные атомы носителей; в результате доля адсорбир. радиоактивных атомов резко уменьшается. В отличие от макрокомпонента, к-рый может изначально присутствовать в системе наряду с радиоактивным микрокомпонентом (см. Макро- и микрокомпоненты), носители специально вводят в р-р (или пар) для обеспечения требуемых св-в.
Если состав и св-ва носителя полностью отличны от состава и св-в выделяемого радиоактивного в-ва, говорят об и н е р т н о м носителе. В качестве инертных носителей находят применение гидроксиды Al, Fe 3+ и др. соединений. При осаждении эти в-ва, обладая большой уд. пов-стью, высокой дефектностью твердой фазы, способны практически полностью сорбировать содержащиеся в р-ре радиоактивные атомы. Применение инертных носителей позволяет хим. методами отделить радионуклид от носителя на заключит. стадиях выделения практически полностью и сравнительно просто.
Иногда носитель добавляют в систему для того, чтобы удержать в р-ре радиоактивные атомы от соосаждения с выделяемым в-вом. Напр., при очистке 131 I от 82 Вr в р-р, содержащий микроколичества бромид- и иодид-ионов, вносят NaBr, а затем 131 I 1- с помощью NaNO 2 окисляют до своб. иода и отгоняют иод; при этом 82 Вr остается в р-ре; NaBr, используемый при такой очистке, часто наз. а н т и н о с ит е л е м.
Если р-р (или пар) содержит только радиоактивные атомы к.-л. элемента, а стабильные атомы отсутствуют или их сравнительно мало, говорят о радионуклиде «без носителя» (р-ритель или инертный газ-носитель не считаются радиохимическими носителями). Использование радионуклидов «без носителей» позволяет получать радиоактивные в-ва с высокими уд. радиоактивностями.
Лит. см. при статьях Радиохимия, Соосаждение. С. С. Бердоносов.
Инертный носитель для сушки продуктов в псевдоожиженном слое («бинарный инерт»)
Владельцы патента RU 2245348:
Изобретение относится к инертному носителю для сушки дисперсий, суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей в псевдоожиженном слое. Инертный носитель представляет собой инертные тела, находящиеся в сушильной камере, является бинарным и состоит из смеси приблизительно 50% фторопластовых и приблизительно 50% алюминиевых инертных частиц. Частицы имеют близкие плотности и размеры, но сильно различаются по теплофизическим, адгезионным, физико-механическим и электрофизическим свойствам. Изобретение позволяет увеличить скорость сушки, улучшить отслаиваемость высушенного материала, уменьшить разброс времени пребывания частиц продукта в сушилке, что ведет к повышению качества продукта. 10 ил., 1 табл.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных дисперсий (суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей) во взвешенном (в том числе с дополнительным перемешиванием) или фонтанирующем слое инертных частиц в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и в других отраслях промышленности, производящих из дисперсий порошкообразные, гранулированные или формованные конечные продукты.
Недостатками такого инертного носителя являются: относительно невысокая скорость сушки, сложность отслаивания с их поверхности и со стенок сушилки высушенных материалов, связанное с этим разное время пребывания частиц продукта в сушилке и ухудшение его качества, а также возникновение и накопление статического электричества, что представляет собой серьезную проблему для пожаро- и взрывоопасных производств.
Технический результат заявленного изобретения заключается в увеличении скорости сушки, улучшении отслаиваемости высушенного материала с поверхности инертных тел и со стенок сушилки, уменьшении при этом разброса времени пребывания частиц продукта в сушилке и соответственно повышении качества продукта, устранении накопления заряда статического электричества на инертных телах.
Указанный результат достигается тем, что инертный носитель (“бинарный инерт”) представляет собой смесь фторопластовых и алюминиевых частиц, причем выбор алюминия в качестве дополнительного к фторопласту материала в бинарном инерте вызван большой разницей в важнейших для инертных частиц теплопроводных, электропроводных, физико-механических и других свойствах при близкой плотности.
1. Теплопроводность алюминия примерно в 1000 раз выше теплопроводности фторопласта (см. таблицу). Поэтому скорость сушки на горячих алюминиевых частицах выше, чем на фторопласте, примерно на 20-30%. Это подтверждается результатами экспериментов, проведенных на конвективной сушилке. Для проверки осуществлялась сушка типичных и разнородных продуктов тонкого органического синтеза: суспензий Р-соли (2-нафтол-3,6-дисульфокислота, динатриевая соль) и Гамма-кислоты (2-амино-8-нафтол-6-сульфокислота) при условиях сушки, принятых в промышленности.
Суспензии Р-соли и Гамма-кислоты с концентрацией твердой фазы в дистиллированной воде 25% (по массе на сухой остаток) помещались на фторопластовой или на алюминиевой подложках (размером 35×45 мм и толщиной 2 мм), нагретых предварительно до температуры сушильного агента t=80°С и располагались в сушилке параллельно потоку воздуха, имеющему скорость 5-7 м/с.
На фиг.1-4 представлены протоколы экспериментов, из которых видно, что время сушки этих продуктов на фторопласте составляет
300 с, а на алюминии
240 с, т.е. в 300:240=1,25 раза или на 25% меньше.
2. Улучшение отслаивания высушенного материала с инерта происходит вследствие столкновений алюминиевых частиц с фторопластовыми частицами, обладающими сильно разнящимися твердостью, коэффициентами температурного расширения, теплофизическими свойствами, смачиваемостью и адгезией высушиваемого материала к поверхности инертных частиц (см. таблицу).
3. Коэффициент трения фторопласта по металлу в 3-4 раза меньше, чем коэффициент трения алюминия по алюминию или фторопласта по фторопласту (см. таблицу), что также способствует отслаиванию высохшего материала и одновременно уменьшает истирание инертных частиц.
5. Алюминий и фторопласт являются материалами с близкой плотностью (см. таблицу). Это необходимо для устранения расслоения (сегрегации) псевдоожиженного слоя неоднородных инертных частиц. При необходимости дополнительно устранять сегрегацию можно перемешиванием мешалкой, погруженной в псевдоожижаемый слой, например, в серии типовых сушилок конструкции НИИхиммаша с диаметром от 0,25 до 2,8 м, с производительностью от 5 до 1000 кг/час по испаренной влаге (Сушильные аппараты и установки: Каталог. 6-е изд. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992, с.72-76).
Проведенная экспериментальная проверка бинарного инертного носителя на лабораторной сушилке взвешенного слоя полностью подтвердила технический результат изобретения. В протоколах экспериментов (см. фиг.5-10) приведены данные по кинетике совмещенного процесса сушки, скола и уноса высушиваемого продукта для 25%-ных суспензий Р-соли и Гамма-кислоты. Использовалась смесь
50% фторопластовых и
50% алюминиевых частиц с размерами
3-5 мм. Из таблиц протоколов видно, что скорость сушки на бинарном инерте на 20-30% выше, чем на фторопласте (время сушки составляет 270 и 330 с соответственно для Р-соли и 210 и 270 с для Гамма-кислоты, т.е. в 330:270=1,22 и в 270:210=1,29 раза меньше).
В ходе экспериментов наблюдалась хорошая отслаиваемость и скол высохшего материала с поверхности частиц инерта и корпуса сушилки.
Предлагаемый бинарный инертный носитель для сушки продуктов в псевдоожиженном слое позволяет интенсифицировать процесс сушки за счет увеличения скорости сушки, повысить качество высушенного продукта за счет улучшения отслаиваемости высушенного материала с поверхности инертных частиц и со стенок сушилки, а также устранить накопление заряда статического электричества на инертных телах.
Инертный носитель для сушки дисперсий, суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей в псевдоожиженном слое, представляющий инертные тела, находящиеся в сушильной камере, отличающийся тем, что он является бинарным и состоит из смеси приблизительно 50% фторопластовых и приблизительно 50% алюминиевых инертных частиц, которые имеют близкие плотности и размеры, но сильно различаются по теплофизическим, адгезионным, физико-механическим и электрофизическим свойствам.
инертный носитель для сушки продуктов в псевдоожиженном слое («бинарный инерт»)
Изобретение относится к инертному носителю для сушки дисперсий, суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей в псевдоожиженном слое. Инертный носитель представляет собой инертные тела, находящиеся в сушильной камере, является бинарным и состоит из смеси приблизительно 50% фторопластовых и приблизительно 50% алюминиевых инертных частиц. Частицы имеют близкие плотности и размеры, но сильно различаются по теплофизическим, адгезионным, физико-механическим и электрофизическим свойствам. Изобретение позволяет увеличить скорость сушки, улучшить отслаиваемость высушенного материала, уменьшить разброс времени пребывания частиц продукта в сушилке, что ведет к повышению качества продукта. 10 ил., 1 табл.
Формула изобретения
Инертный носитель для сушки дисперсий, суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей в псевдоожиженном слое, представляющий инертные тела, находящиеся в сушильной камере, отличающийся тем, что он является бинарным и состоит из смеси приблизительно 50% фторопластовых и приблизительно 50% алюминиевых инертных частиц, которые имеют близкие плотности и размеры, но сильно различаются по теплофизическим, адгезионным, физико-механическим и электрофизическим свойствам.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных дисперсий (суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей) во взвешенном (в том числе с дополнительным перемешиванием) или фонтанирующем слое инертных частиц в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и в других отраслях промышленности, производящих из дисперсий порошкообразные, гранулированные или формованные конечные продукты.
Недостатками такого инертного носителя являются: относительно невысокая скорость сушки, сложность отслаивания с их поверхности и со стенок сушилки высушенных материалов, связанное с этим разное время пребывания частиц продукта в сушилке и ухудшение его качества, а также возникновение и накопление статического электричества, что представляет собой серьезную проблему для пожаро- и взрывоопасных производств.
Технический результат заявленного изобретения заключается в увеличении скорости сушки, улучшении отслаиваемости высушенного материала с поверхности инертных тел и со стенок сушилки, уменьшении при этом разброса времени пребывания частиц продукта в сушилке и соответственно повышении качества продукта, устранении накопления заряда статического электричества на инертных телах.
Указанный результат достигается тем, что инертный носитель (“бинарный инерт”) представляет собой смесь фторопластовых и алюминиевых частиц, причем выбор алюминия в качестве дополнительного к фторопласту материала в бинарном инерте вызван большой разницей в важнейших для инертных частиц теплопроводных, электропроводных, физико-механических и других свойствах при близкой плотности.
1. Теплопроводность алюминия примерно в 1000 раз выше теплопроводности фторопласта (см. таблицу). Поэтому скорость сушки на горячих алюминиевых частицах выше, чем на фторопласте, примерно на 20-30%. Это подтверждается результатами экспериментов, проведенных на конвективной сушилке. Для проверки осуществлялась сушка типичных и разнородных продуктов тонкого органического синтеза: суспензий Р-соли (2-нафтол-3,6-дисульфокислота, динатриевая соль) и Гамма-кислоты (2-амино-8-нафтол-6-сульфокислота) при условиях сушки, принятых в промышленности.
Суспензии Р-соли и Гамма-кислоты с концентрацией твердой фазы в дистиллированной воде 25% (по массе на сухой остаток) помещались на фторопластовой или на алюминиевой подложках (размером 35×45 мм и толщиной 2 мм), нагретых предварительно до температуры сушильного агента t=80°С и располагались в сушилке параллельно потоку воздуха, имеющему скорость 5-7 м/с.
На фиг.1-4 представлены протоколы экспериментов, из которых видно, что время сушки этих продуктов на фторопласте составляет
300 с, а на алюминии
240 с, т.е. в 300:240=1,25 раза или на 25% меньше.
2. Улучшение отслаивания высушенного материала с инерта происходит вследствие столкновений алюминиевых частиц с фторопластовыми частицами, обладающими сильно разнящимися твердостью, коэффициентами температурного расширения, теплофизическими свойствами, смачиваемостью и адгезией высушиваемого материала к поверхности инертных частиц (см. таблицу).
3. Коэффициент трения фторопласта по металлу в 3-4 раза меньше, чем коэффициент трения алюминия по алюминию или фторопласта по фторопласту (см. таблицу), что также способствует отслаиванию высохшего материала и одновременно уменьшает истирание инертных частиц.
5. Алюминий и фторопласт являются материалами с близкой плотностью (см. таблицу). Это необходимо для устранения расслоения (сегрегации) псевдоожиженного слоя неоднородных инертных частиц. При необходимости дополнительно устранять сегрегацию можно перемешиванием мешалкой, погруженной в псевдоожижаемый слой, например, в серии типовых сушилок конструкции НИИхиммаша с диаметром от 0,25 до 2,8 м, с производительностью от 5 до 1000 кг/час по испаренной влаге (Сушильные аппараты и установки: Каталог. 6-е изд. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992, с.72-76).
Проведенная экспериментальная проверка бинарного инертного носителя на лабораторной сушилке взвешенного слоя полностью подтвердила технический результат изобретения. В протоколах экспериментов (см. фиг.5-10) приведены данные по кинетике совмещенного процесса сушки, скола и уноса высушиваемого продукта для 25%-ных суспензий Р-соли и Гамма-кислоты. Использовалась смесь
50% фторопластовых и
50% алюминиевых частиц с размерами
3-5 мм. Из таблиц протоколов видно, что скорость сушки на бинарном инерте на 20-30% выше, чем на фторопласте (время сушки составляет 270 и 330 с соответственно для Р-соли и 210 и 270 с для Гамма-кислоты, т.е. в 330:270=1,22 и в 270:210=1,29 раза меньше).
В ходе экспериментов наблюдалась хорошая отслаиваемость и скол высохшего материала с поверхности частиц инерта и корпуса сушилки.
Предлагаемый бинарный инертный носитель для сушки продуктов в псевдоожиженном слое позволяет интенсифицировать процесс сушки за счет увеличения скорости сушки, повысить качество высушенного продукта за счет улучшения отслаиваемости высушенного материала с поверхности инертных частиц и со стенок сушилки, а также устранить накопление заряда статического электричества на инертных телах.