Что такое индикаторная скоба

Описание настройки и работы индикаторной скобы

Рассмотрим индикаторную скобу типа средств измерения, оснащённую измерительной головкой, показанную на рисунке 1.1.

а)

б)

а) Рисунок с обозначением органов управления;

б) Рисунок индикаторной скобы СИ 100 с изображением правильной установки в штативе или в подставке перед измерением.

В корпусе 1 с одной его стороны установлен индикатор 5 часового типа с арретиром 6. Подвижная пятка 4 постоянно отжимается в сторону изделия измерительным наконечником индикатора и специальной пружиной. Переставная пятка 3 при освобождённом штопоре 2 и сменном колпачке может перемещаться в пределах до 50 мм. Упор 7 при настройке скобы устанавливается так, чтобы линия измерения проходила через ось контролируемого изделия. Индикаторные скобы снабжены накладками 8 из теплоизоляционного материала.

При нажатии на кнопку или рычаг арретира 6 подвижная пятка 4 скобы должна перемещаться плавно, без задержки.

Для настройки скобы на нулевое деление предварительно составляют блок ПКМД по номинальному размеру контролируемого изделия. Освобождают стопор переставной пятки и снимают предохранительный колпачок. Установив блок ПКМД между измерительными поверхностями и перемещая одновременно переставную пятку 3, устанавливают стрелку 9 на нулевое деление, после чего осторожно, чтобы не сбить нулевую отметку, переставная пятка стопориться и закрывается защитным колпачком. Проверяют стабильность показаний отсчётного устройства. Для этого, нажимая на арретир 6 (его называют также отводкой), отводят подвижную пятку 3-4 раза от блока ПКМД. При этом стрелка не должна смещаться с нулевой отметки более чем на половину деления. Снова нажав на арретир, вынимают блок ПКМД.

При измерении скобу рекомендуется держать так, чтобы её полная масса не передавалась на подвижную пятку. Нажав на арретир, между измерительными поверхностями пяток вводят контролируемое изделие, затем, опустив арретир, отсчитывают показания по шкале отсчётного устройства с учётом знака «+» или «-«. Действительный размер изделия определяется суммированием номинального размера настроечного блока ПКМД и отклонения отсчётного устройства.

В производственных условиях, когда важно знать не размер изделия, а его годность, выполняют все операции установки скобы на ноль, приведённых выше, затем устанавливают указатели 10 границ поля допуска по отношению установленного нуля скобы. Изделие считается годным, если стрелка отсчётного устройства не выходит за границы указателей пределов допуска. По окончании измерений вновь устанавливают блок ПКМД и проверяют, не сбилась ли нужная установка.

1.4 Погрешности измерения скобами с отсчётным устройством

На погрешность измерения скобами с отсчётными устройствами оказывают влияние погрешность от индикатора, погрешность от прогиба подвески, а также погрешность от нагрева корпуса скобы теплом рук оператора, погрешность от разного положения скобы в пространстве, если она была настроена на размер в положении, которое отличается от положения при измерении, а также погрешность от нежёсткости конструкции. Поверку скоб обычно производят по концевым мерам длины. При таком способе поверки погрешность скоб обычно нормируется равной или близкой к цене деления отсчётного устройства на всём диапазоне показаний. У скоб для измерения больших размеров (св. 500 мм) погрешность составляет 1,5 – 2 цены деления (т.е. 15 – 20 мкм). Варианты использования скоб могут отличаться точностью принятых концевых мер длины, используемым участком шкалы. При работе на всём диапазоне показаний шкалы погрешность измерения скобами со встроенным механизмом может быть обеспечена от 4 мкм (для размеров до 25 мм) до 25 мкм (для размеров 125 – 150 мм), а при работе на участке шкалы в пределах 10 делений соответственно 2 и 5 мкм. Для скоб со съёмными отсчётными устройствами могут быть обеспечены условия для получения погрешности не более 10 мкм для малых размеров (до 50 мм) и не более 60 мкм для больших размеров (400 – 500 мм). Использование концевых мер более высокой точности при соответствующих температурных условиях можно добиться погрешностей и на больших размерах не более 10 мкм. Таким образом, при выполнении измерений необходимо (соблюдать) выполнять условие, при котором суммарная погрешность средства измерения не превышала бы 1/3 допустимой погрешности. Погрешность средства измерения, выражается в миллиметрах. Основные погрешности скоб приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Основная погрешность скоб с индикатором часового типа по ГОСТ 577 – 68 с ценой деления 0,01 мм

По ГОСТ 9696 – 82 индикаторы часового типа с ценой деления 0,001мм или 0,0005мм предельно допустимая погрешность составляет 1,5 деления шкалы, т.е 0,0015мм или 0,00075мм. В индикаторной скобе по ГОСТ 11098 – 75 СИ 50 устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0,001мм.

Источник

Индикаторная скоба.

Индикаторная скоба предназначена для точных измерения наружных размеров изделий методом сравнения с мерой. Измерительным устройством служит индикатор часо­вого типа с ценой деления 0,01 мм.

Устройство индикаторной скобы показано на рис.6. На рис.7 пока­заны призмы настройки и измерения индикаторной скобой. Основные метрологические характеристики индикаторных скоб приведены в табл.3.

Индикаторные скобы типа СИ

4.3.2.1. Методические указания по выполнению измерений индика­торной скобой.

Настройка индикаторной скобы и измерений деталей выполняется в следующей последовательности:

— ознакомиться с чертежом ступенчатого вала, выбрать по табли­це 1 контролируемый размер Æ25,75h10 или Æ59,8h9;

— набрать блок концевых мер длины, равный номинальному значении контролируемого размера;

— установить блок концевых мер длины между переставной и подвиж­ной пятками скобы, создать предварительный натяг 1-2 мм, зафик­сировать стопорным винтом. Поворотом ободка индикатора устано­вить шкалу на ноль относительно стрелки;

— освободить индикаторную скобу от блока концевых мер длины при помощи отводки;

— ввести измеряемую деталь между переставной и подвижной пятка­ми скобы;

-определить показания прибора по сечениям и диаметральным плоскостям согласно схемы измерений;

— занести в протокол отчета величину отклонения от номинально­го размера и рассчитать действительный размер.

Рис. 7 Приемы настройки и измерения скобой типа СИ

Рычажная скоба

Рычажная скоба предназначена для измерения наружных линейных размеров до 150 мм., методом сравнения с мерой. Общий вид и кинематическая схема устройст­ва рычажной скобы показаны на рис. 8 и 9 соответственно.

Рычажная скоба состоит из корпуса, в направляющих которого перемещаются две пятки: подвижная 7 и переставная (регулируе­мая) 6. Регулируемая пятка служит для установки скобы на ноль по номинальному размеру контролируемой детали (рис.8).

Подвижная пятка (см. рис. 9), перемещаясь при измерении, дей­ствует на рычаг 5. Зубчатый сектор, расположенный на конце длин­ного плеча рычага, сцепляется с трибом б, на оси которого укреп­лена стрелка 9, конец которой перемещается по шкале 8, пружинный волосок 7 постоянно прижимает триб к зубчатому сектору и уст­раняет мертвый ход в механизме.

Измерительное усилие создается пружиной I при отводе подвиж­ной пятки 2. Для установки и съеме детали служит отвод пятки или арретир 10. Стопорная гайка предназначена для фиксации подвиж­ной пятки 4 в нужном положении.

Основные метрологические характеристики рычажных скоб приве­дены в таблице 4.

Рис. 8 Рычажная скоба типа СР:

Рычажные скобы типа СР

На рис. 10 показаны приемы настройки и измерения рычажной скобой.

Рис. 9 Кинематическая схема рычажной скобы типа СР:

1- пружина, 2- подвижная пятка, 3- изделие, 4- переставная пятка,5- рычаг. 6- триб, 7- волосок,8- шкала, 9- стрелка, 10-отвод пятки

Источник

Скобы индикаторные

Скобы индикаторные (СИ) служат для измерения размеров деталей типа валов. Скобы индикаторные (рис 3.9.) изготавливают с приделами измерения 0- 50, 50 – 100, 100 – 200 мм и деталей до 1000 мм с интервалом через 100 мм. Индикаторная скоба имеет жесткий корпус 10 с теплоизоляционной накладкой 12. Подвижная пятка 5 находится в постоянном контакте с измерительным стержнем индикатора. Измерительная сила скобы создается совместным действием пружины 6 и пружины индикатора. Переставная пятка 3, закрываемая колпаком 1, может, перемещаться в корпусе от руке и в определенном положе-

нии фиксироваться стопором 2. Посредством отводного рычага 9 подвижная пятка 5 может подниматься вверх, что облегчает ввод измерительных деталей между измерительными поверхностями. Для точной установки детали относительно подвижной и переставной пятки служит упор 4, индикатор 7 в корпусе скобы крепится стопором 8.

Порядок настройки и работы индикаторными скобками:

1. Подбирают размер блока концевых мер.

3. Поворотом ободка индикатора совмещают нулевой штрих основной шкалы индикатора с концом большой стрелки.

4. Нажав большим пальцем правой руки на отводной рычаг 9, проверяют правильность настройки: если большая стрелка не совмещается с нулевого штриха, настройка считается правильной.

5. Нажав на отводной рычаг 9, удаляют блок концевых мер на их место устанавливают деталь, после чего отводной рычаг отпускается, а подвижная пятка касается поверхности детали. Порядок определения размеров такой же, как и для стоек с индикаторами.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Что такое индикаторная скоба

СКОБЫ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ

Gauge callipers with reading arrangement. Specifications

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.11.75 N 3655

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., январе 1983 г., октябре 1984 г., июле 1987 г., декабре 1990 г. (ИУС 8-81, 5-83, 1-85, 11-87, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на скобы с пределами измерений до 1000 мм, оснащенные отсчетным устройством с ценой деления 0,001, 0,002 и 0,010 мм, предназначенные для линейных измерений, и устанавливает обязательные требования пп.1.2; 2.2; 2.3; 2.5 и 2.18.

Стандарт не распространяется на скобы специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Скобы с отсчетным устройством должны изготовляться трех типов:

Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию скоб.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2. Основные параметры скоб должны соответствовать указанным в табл.1.

Источник

Скобы индикаторные и рычажные

Скобы рычажные (СР, СРП) и скобы индикаторные (СИ) – это универсальные средства измерений наружных линейных размеров, которые используются для относительных измерений. Так как у рассматриваемых приборов, диапазон показаний по шкале невелик (см. в таблице «Метрологические характеристики универсальных измерительных инструментов и приборов» в приложении ), то чтобы получить значение измеренного с помощью СР, СРП или СИ размера, необходимо сложить

величину меры, по которой настраивался инструмент (обычно это ППКМД) и показания шкалы прибора с учетом знака.

Каждая скоба имеет определенный диапазон измерений 0-25мм, 25-50 мм, 50-75мм и т.д.

Рис. 2.12. Скобы рычажные:

В корпусе 3 скобы рычажной (рис. 2.12) установлены неподвижная 5 и подвижная 4 измерительные губки. Подвижная губка связана с рычагом, который приводит в движение стрелку 2 шкалы 1. Для определения величины искомого размера, скобу необходимо настроить по эталону или набору концевых мер длины. Величина настроечной меры определяется по чертежу и берется равной номинальному размеру или определяется в результате измерения штангенциркулем. Предварительно сняв колпачок 7, переместить неподвижную губку до касания с мерой, используя винт 9 (рис. 2.12 а – СР) или гайку 9 (рис. 2.12 б – СРП), так чтобы стрелка 2 показала «0» по шкале прибора. Зафиксировать неподвижную губку в нулевом положении можно стопорной гайкой 6 (рис. 2.12 а – СР) или колпачком 7 (рис. 2.12 б – СРП). Контролируемую деталь установить между губками скобы, отведя подвижную губку кнопкой арретира 10. При легком покачивании скобы определить наименьшее показание шкалы. Вычислить искомый размер.

Для повышения точности измерений рекомендуется изолировать скобу от тепла рук оператора, поэтому инструмент устанавливают либо в специальную державку либо держат его только за теплоизолирующие накладки 11.

1) Составить блок концевых мер длины, равный номинальному размеру цилиндрической поверхности детали;

2) Настроить СР или СРП на «0» по блоку КМД;

3) Произвести измерение и после снятия показаний по шкале прибора вычислить действительный диаметр шейки детали;

4) Сделать заключение о годности.

Индикаторный нутромер

Размеры точных отверстий можно контролировать с помощью индикаторного нутромера (рис.2.13). Пределы измерений индикаторных нутромеров составляют от 2 до 1000 мм в зависимости от типоразмера прибора. Цена деления нутромеров нормальной точности по ГОСТ 868-72 составляет 0,01 мм, повышенной точности по ГОСТ 9244-59 – 0,001 и 0,002 мм.

Рис. 2.13. Индикаторный нутромер (НИ).

В корпусе 1 индикаторного нутромера (рис. 2.13) установлен неподвижный измерительный стержень 2 со сферическим наконечником. С противоположной стороны корпуса, соосно с неподвижным стержнем, установлен подвижный измерительный стержень 3. При измерениях подвижный стержень перемещается и вращает двуплечий рычаг 4, который в свою очередь перемещает вертикальный шток 5, расположенный в трубке 6. В трубке закреплен индикатор 7, его измерительный наконечник упирается в шток 5, который прижимается к наконечнику пружиной 8. Таким образом, благодаря равноплечему рычагу перемещения измерительного стержня 3 непосредственно передаются на индикатор. Для лучшего центрирования нутромера в отверстии на корпусе 1 установлен подвижный мостик 9, который отжимается двумя пружинами 10.

Для выполнения измерений прибор настраивают на номинальный размер по эталонному кольцу или блоку концевых мер с боковиками, закрепленными в державке (см. рис. 2.11). Установка на размер производится вывинчиванием (или ввинчиванием в корпус) неподвижного стержня 2. Для расширения пределов измерений каждый нутромер поставляется вместе с комплектом сменных неподвижных стержней. Вывинчивание неподвижного стержня производят до тех пор, пока размер между сферическими наконечниками стержней 2 и 3 не окажется больше измеряемого размера на 1,0…2,0 мм.

Установка нутромера «на ноль» выполняется следующим образом. Отжав центрирующий мостик, корпус нутромера вводят в отверстие эталона и, покачивая (во избежание перекоса прибора), находят наименьшее показание стрелки индикатора. В этом положении совмещают нулевой штрих шкалы со стрелкой путём поворота циферблата индикаторной головки. Действительный размер отверстия определяется сложением размера набора мер (эталона) и показаний НИ с учетом знака.

Для определения величины отклонения от круглости (овальность) производят измерение диаметра в нескольких направлениях одного осевого сечения, а для измерения отклонения профиля продольного сечения (конусность, бочкообразность и т.п.) производят несколько измерений по длине отверстия.

Задание 4 Измерить диаметр точного отверстия детали.

Порядок выполнения измерений:

1) Составить блок концевых мер длины, равный номинальному размеру отверстия детали;

2) Настроить струбцину на размер с помощью блока концевых мер;

3) Настроить индикаторный нутромер на «0»;

4) Произвести измерение и после снятия показаний индикаторной головки вычислить действительный размер отверстия;

5) Сделать заключение о годности.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ

К ЗАЩИТЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Что называют измерением?

2. Какие существуют виды измерений?

3. Что называют: а) ценой деления; б) диапазоном показаний;

в) измерительным усилием; г) погрешностью измерения?

4. Устройство штангенинструментов, микрометрических инструментов,

5. Устройство скоб рычажных и индикаторных нутромеров.

6. Основные типы и области применения: а) штангенинструментов;

б) микрометрических инструментов; в) скоб рычажных;

7. Изложить основные сведения о концевых мерах длины.

8. Как производят притирку плиток?

9. Правила составления блока из плоскопараллельных концевых мер длины.

10. Структура и назначение формул для расчета нониусов.

11. Порядок счета показаний со штангенинструментов,

12. Правила установки микрометрических инструментов на нуль.

13. Порядок настройки индикаторного нутромера.

14. Порядок настройки скобы рычажной.

15. Принцип определения размера с помощью нутромера индикаторного

17. Что такое посадка?

18. Что называют номинальным размером, предельным размером, действительным размером?

19. Как выбирают средства измерения?

20. На чем основывается выбор точности измерительного средства в зависимости от допуска?

21. Произвести ориентировочный выбор измерительных средств для контроля следующих размеров деталей:

Æ125H11; Æ320c11; Æ24H7; Æ58D8; Æ300H12; Æ25к6; Æ45h9; 100 h14; 40 ±IT12/2; 28 _{– 0,2}.

1. Справочник по производственному контролю в машиностроении/Под ред. А.К. Кутая. Изд. 3, перераб. и доп., Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1974.

2. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. /В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский, – 6-е изд., перераб. и доп.-Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, ч.2. – 1983. – 448с.

4. Методические указания для проведения лабораторных работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» ч.1/ Ижевский механический институт; Сост.: И.К.Пичугин, С.М.Исмагилова, и др. Ижевск, 1991, 46 с.

5. Береснева А.В. Комплект справочных приложений к лабораторному практикуму по курсам «Нормирование точности» и «Метрология, стандартизация и сертификация». – ИжГТУ, электронный ресурс кафедры КТПМП, 2013 г.

Дата добавления: 2021-03-18 ; просмотров: 82 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник