Что такое допуск радиального биения
Допуск радиального биения
Допуск радиального биения – это наибольшая допускаемая разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности вращения до базовой оси в сечении перпендикулярном базовой оси.
Допуск полного радиального биения.
Допуск полного радиального биения в пределах нормируемого участка.
радиальное биение является суммой отклонений от круглости и соосности в диаметральном выражении, 
— суммой отклонений от цилиндричности и соосности.
Дата добавления: 2015-04-01 ; просмотров: 4915 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Допуск полного биения
У деталей, выпускаемых на станках токарной группы, помимо отклонений линейных размеров в ходе технологического процесса, появляются осевые и торцевые отклонения. Допуск полного биения, указывающий на эти погрешности, наносится на поле чертежа в виде двух наклонных стрелок связанных между собой горизонтальной линией.
Допуск полного биения, это поле допуска которое является разностью наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек геометрической поверхности в пределах выбранного участка до базовой оси. Это биение представляет собой результат общего проявления отклонений от цилиндричности и соосности.
Допуск формы и расположения поверхности назначается в зависимости от значения допуска на размер выбранного элемента детали. Допуск на отклонение формы и расположения на чертёжном графическом документе, указывают лишь в тех случаях, когда они должны быть значительно меньше значений, соответствующих уровню геометрической точности.
При этом допуски формы и их расположения наносят на чертеже специальным графическим символом, согласно требованиям стандарта. Каждый такой знак обозначает определенный вид допуска, например: допуск радиального биения, допуск цилиндричности, допуск параллельности, допуск полного биения и т.д.
У деталей типа тел вращения наиболее часто встречаются радиальные и торцовые биения, которые являются суммарными отклонениями формы и расположения поверхностей данных деталей.
Радиальным биением называется разность между наибольшим и наименьшим расстоянием от точек номинального профиля поверхности вращения, до базовой оси находящейся в сечении плоскостью, перпендикулярной этой оси. Радиальное биение представляет собой результат совместно формирующегося отклонения от круглости профиля данного сечения и отклонения его центра относительно базовой оси.
Одним из технологических приёмов изготовления цилиндрических деталей является обработка в центрах, так как в торцах таких тел вращений предварительно изготавливаются центровые отверстия, это позволяет менять положение детали при обработке по операциям или переустанавливать деталь со станка на станок с минимальным допуском биения.
Использование современных станков с ЧПУ в мелкосерийном производстве становится экономически целесообразным, так как основная часть программирования в данный момент производится на персональных компьютерах с применением CAM систем.
Применение станков с ЧПУ в целом универсально, так как эти станки позволяют осуществлять процесс изготовления в автоматическом режиме, что делает возможным многостаночное обслуживание, позволяет быстро и просто переналаживать на выпуск тех или иных изделий по заранее разработанной программе.
Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение биения (стр. 1 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
вала
«Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение биения
вала
Методические указания к лабораторно-практической работе «Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение радиального биения вала, установленного в центрах» по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» выполнены в соответствии с учебным планом.
Методические указания рассмотрены и утверждены кафедрой:
Лабораторно-практическая работа «Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение радиального биения вала «
Введение
При изготовлении деталей машин поверхности элемента детали получаются с отклонениями, как по форме так и по расположению одновременно. Параметры такого типа относят к числу комплексных в силу того, что они дают характеристику на базе нескольких дифференциальных ( например: отклонения от круглости + оклонения от соосности, отклонения от перпендикулярности + отклонения от плоскостности. ). Суммарную характеристику отклонений можно получить на основе анализа принятых типов биений. Комплексные характеристики очень удобны на выходном контроле, а вот для выяснения причин, полученного результата, необходимы дифференциальные.
Радиальное биение-разность наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.
Торцовое биение— разность наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости.
Рассмотренные биения обозначаются знаком рис. 1.
Рисунок 1.Знак биения и его параметры написания
Полное радиальное биение— разность наибольшего и наименьшего расстояний по всей реальной поверхности до базовой оси в пределах нормируемого участка.
 |
Полное торцовое биение— разность наибольшего и наименьшего расстояний по всей реальной торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.
Для обозначения полных биений применяется знак рис. 2
Рисунок 2.Знак полных биений
В рассмотренных знаках: на первом месте проставляется собственно сам знак, на втором величина допустимого отклонения в мм и на третьем база, которая должно быть указана на детали и обозначена предписанным знаком (см. первую стр. обложки).
Методика и аппаратура для определения различных биений достаточно схожи и поэтому рассмотрение вопроса проведём на базе определения радиального биения вала установленного в центрах.
1.1Цель работы.
— назначения допусков формы на основе выбора допуска радиального биения;
— работы измерительными средствами при измерении биений поверхностей тел вращения, установленных в центрах;
— выбора измерительных средств на основе сопоставления допускаемой погрешности измерения и предельной погрешности измерительного’ средства.
— с устройствами: индикаторов часового типа, рычажно-эубчатых индикаторов и пружинных головок (микрокаторов);
— с устройством и конструкцией центровых контрольных базирующих
1.2. Задание:
Для предложенной детали (рис. 3) установить степень точности формы на указанных поверхностях, исходя из квалитета и предусмотреной геометрической точности (А либо В либо С), табл. I.
По степени точности формы, выбрать допуск радиального биения, по табл. 2, и проставить его на эскизе детали см. рис.3 и рис 6., относительно принятых баз.
По известному квалитету изготовления поверхности определить допустимую погрешность измерения по табл.3. Выбрать средство измерения пользуясь табл.4. Выбор измерительного средства, провести на основе сопоставления допускаемой погрешности измерения радиального биения и предельной погрешности измерительного средства.
Измерить величину радиального биения поверхности вала, установленного в центрах по предложенной методике. Результаты анализа и измерений представить в отчете(см. приложение). Провести анализ полученных результатов и сделать заключения.
1.3.Пример:
В представленной детали рис.3, выполненной с относительной геометрической точностью В для поверхности Ø32е8, установить допуск радиального биения и выбрать средство измерения на основе сопоставления допускаемой погрешности измерения радиального биения и предельной погрешности измерительного средства. Дать заключение о годности поверхности детали и возможности исправления, при необходимости.
Квалитет допуска размера IT8, степень точности формы для относительной геометрической точности В (по табл. I) будет 6.
Допуск радиального биения для Ø 32мм. и степени точности. 6 (по табл. 2)будет соответствовать 20 мкм.
Допуск погрешности измерений δ оценим по табл. 3: для квалитета IT8 детали Ø32мм он составит 10 мкм.
По табл. 4 определим предельную погрешность измерения
∆=10 мкм, имеет индикатор часового типа с ценой деления 0,01мм при ходе измерительного стержня 0,02 мм.
Как видно, предельная погрешность δ не больше допуска погрешности измерений ∆, т. е. 10 мкм = 10 мкм, итак, данным инструментом можно проводить измерения.
0,001мм и погрешностью ∆= I мкм.
Рисунок 3. Деталь для анализа
ГОСТ 24643 рекомендует соотношения между допуском формы или расположения и допуском размера для всех видов допусков формы и расположения, предельных размеров по ГОСТ 25346.
Рекомендуемые относительные уровни геометрические точности
Квали-тет допуска размера
Уровни относи-тельной геомет-ричес-кой точнос-ти
Степень точнос-ти формы
Квали-тет допуска размера
Уровни относи-тельной геомет-ричес-кой точнос-ти
Степень точнос-ти формы
Квали-тет допуска размера
Уровни относи-тельной геомет-ричес-кой точнос-ти
Допуск биения
В процессе изготовления деталей вращения согласно технологическому процессу их изготовление связанно с определённым количеством операций, которые предусматривают переустановку обрабатываемого материала. В ходе смены позиций заготовки из-за погрешности закрепляющих механизмов и других факторов, возникают осевые биения обрабатываемой детали. Допуск биения наносится на чертеже в виде наклонной стрелки и цифрового значения указывающего величину отклонения.
Коленчатые валы, изготавливаемые для различных двигателей, предназначены для преобразования рабочего движения поршней во вращение главного силового элемента машины. По конструкции валы представляют собой относительно не жёсткую геометрическую форму данного типа детали, которая в свою очередь воспринимает большие переменные нагрузки, вызывающие такие виды допустимых деформаций как кручение и изгиб с последующим возвратом к исходной форме в состоянии покоя.
К наиболее важным техническим параметрам относятся параллельность осей, отклонение от круглости, допуски цилиндричности, допуск биения и многое другое.
Контроль параметров коленчатого вала достаточно, ответственный и трудоемкий процесс. Поэтому для контроля разного рода характеристик, применяют специальные приборы и стенды, а так же мерительные устройства с электронной индикацией и специальными датчиками.
Что такое допуск радиального биения
Основные нормы взаимозаменяемости
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Basic norms of interchangeability.
Tolerances of form and position of surfaces. Numerical values
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 марта 1981 г. N 1423 дата введения установлена 01.07.81
ВЗАМЕН ГОСТ 10356-63 (в части разд.3)
1. Настоящий стандарт распространяется на допуски формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов и устанавливает числовые значения допусков.
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей должны применяться для сборочных единиц в машиностроении и в других отраслях промышленности.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 636-77.
3. Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.1.
Ряд числовых значений по табл.1 допускается продолжать в сторону меньших или больших значений при соблюдении закономерности построения ряда (см. приложение 1).
Числовые значения допусков формы и расположения, не предусмотренные настоящим стандартом, являются специальными. Допускается применять их, если они предусмотрены в других стандартах для соответствующих видов продукции.
4. Для отдельных видов допусков формы и расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей числовые значения предпочтительней устанавливать в соответствии со степенями точности, установленными в табл.2-6.
Допуски плоскостности и прямолинейности
Интервалы номинальных размеров, мм
Примечание. Под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка. Если нормируемый участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцевой поверхности.
Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения
Интервалы номинальных размеров, мм
Примечание. Под номинальным размером понимается номинальный диаметр поверхности.
Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и
полного торцевого биения
Интервалы номинальных размеров, мм
При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой поверхности. При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой поверхности.