Лазерные станки:сфера применения,принцип работы,преимущества
На предприятиях используют различные станки, в том числе и лазерные. Они по сравнению с другими видами оборудования имеют множество преимуществ.
Применяют их для обработки маленьких партий заготовок, которые из различных материалов. Дерево или металл более приоритетны.
Подобные машины удобны для производства штампов, печатей, сувенирных изделий, плакатов, лекал и элементов интерьера.
Сфера применения и принцип работы
Станки для лазерной резки часто используют на предприятиях, изготавливающих рекламные материалы. А также применяют в таких сферах, как строительная, машиностроительная, авиастроительная, судостроительная, легкая промышленность.
Нельзя сказать, что это оборудование слишком сложное в эксплуатации. Вначале ручным способом делается необходимый чертеж заготовки. Затем основу закрепляют на столе лазерного станка для гравировки и резки. Необходимую работу осуществляет специальная лазерная головка. При этом механический контакт между самим инструментом и заготовкой отсутствует.
Луч, который разогревается до высокой температуры, производит резку. В месте разрезания металл расплавится и удалится струей газа.
Преимущества
Их достаточно много:
Виды лазерных головок
В подобном оборудовании используют различные инструменты. Для резки лазером используют 3 вида головок:
Основные функции
Стол современного лазерного оборудования, как правило, сквозной. На таких столах можно обрабатывать заготовки, имеющие разнообразную длину. Современные конструкции станков можно дополнить различными элементами для повышения функциональности.
Это могут быть:
Гравировальный лазерный станок можно автоматизировать, благодаря применению ЧПУ. Такие механизмы будут стоить дорого, но они окажутся более производительными и удобными в работе.
На станках с ЧПУ можно минимизировать ошибки в гравировке или раскрое. Можно сказать, что их просто-напросто невозможно допустить, так как управление происходит благодаря особому, специально разработанному для такого оборудования, программному обеспечению. Трудности могут возникнуть только из-за ошибок, допущенных при разработке эскизов.
На таком оборудовании не нужно выполнять какую-либо ручную работу. Основная задача оператора — наблюдение за бесперебойной работой оборудования и отслеживание качества производимых заготовок. Подобные станки, как правило, оснащены дистанционным управлением.
Станки для металла
Для раскроя и гравировки из этого сырья часто применяют модели с CO2 инструментом. Лазерное оборудование можно использовать для нержавейки, стали, латуни, меди, алюминия. Такие агрегаты имеют высокую мощность луча.
Современный рынок наполнен оборудованием такого типа, предназначенным для резки листов металла, толщина которых 2 см. Под каждый вид металла есть своя технология раскройки и гравировки. Например, оборудование для резки нержавейки имеют узлы, с помощью которых детали обрабатываются азотной кислотой. Это вещество способно защитить металл от возгорания и окиси.
Для меди применяют станки с мощным рабочим инструментом. Лазерная резка на таком оборудовании делается на малых скоростях. Для работы с медью используют твердотельные головки.
Обработка стали или латуни на лазерном станке наиболее проста. Для этих металлов не нужны дополнительные устройства. Настройка оборудования достаточно проста.
Стоимость станка
На цену такого оборудования влияют множество факторов. Стоимость небольшой модели колеблется в пределах 90 — 100 тыс. руб. Более мощный станок с разнообразными приспособлениями выйдет дороже — от 200 до 500 тыс. руб. и выше.
Современные лазерные станки надежны, качественны и производительны. Их удобно применять для средних и небольших цехов. Цена на покупку оборудования такого рода может быть достаточно высокой, но за счет экономии материала и скорости работы, окупаемость станка будет быстрой.
Современные лазерные станки и их назначение
И если еще совсем недавно купить лазерный станок могли позволить себе только крупные фабрики с массовым производством, то на сегодняшний день оборудование стало доступно гораздо более широкому кругу пользователей. На рынке появились лазерные аппараты в различном ценовом диапазоне, а доступные по стоимости мини станки могут применяться даже в домашних условиях или небольших частых мастерских.
Принцип работы и применение
Лазерный станок представляет собой устройство, позволяющее обрабатывать поверхность различных материалов с помощью энергии лазерного луча высокой температуры. В зависимости от выполняемых задач, настройки аппарата позволят осуществить выжигание верхнего слоя в определенном месте на изделии или нанести сквозной срез.
Конструктивно лазерное оборудование сходно с фрезерным, но по технологии работы они значительно отличаются. Прежде всего тем, что лазерные станки осуществляют бесконтактное воздействие на обрабатываемую деталь. Состоит оборудование из лазерных трубок, генерирующих излучение. Образовавшийся луч направляется на определенную точку заготовки и оставляет на ней гравировку или разрез, в зависимости от установленной программы.
Классификация
Все лазерные станки подразделяются в зависимости от следующих характеристик:
По размеру устройства могут быть небольшими настольными или промышленными габаритными станками. И применяются соответственно для мелкосерийного или массового производства.
Управление лазерным станком осуществляется ручным способом или может контролироваться ЧПУ (программное управление). Автоматизированное оборудование ускоряет производственные процессы и значительно увеличивает производительность.
Мощность подбирается в зависимости от мягкости обрабатываемых материалов и масштабов производства.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Лучшие бизнес-идеи на лазерном станке
Лазерный станок — универсальное устройство, так как на нем можно производить большое количество предметов с разными характеристиками. Причем можно не только изготавливать их, но и обрабатывать до необходимых параметров. Устройство с ЧПУ применяется на многих производствах и не только крупных. Сейчас есть возможность приобрести небольшой станок и начать собственный бизнес, который потребует минимальных вложений.
Что такое лазерный станок с ЧПУ и лазерная гравировка?
Лазерный станок — устройство, значительно облегчающее и ускоряющее процесс нанесения изображения на какую-либо поверхность. Такой способ маркирования и декорирования применялся еще в древние времена. Ведь первые инструменты для гравировки появились еще в каменном веке.
Лазерный гравер — уникальное и многофункциональное оборудование, главными задачами которого является гравировка (маркировка) материала и его раскрой. Уникальность станка заключается в возможности использовать большое количество материалов (дерево, стекло, акрил, пластик, кожа, резина, искусственный камень и картон).
Лазерные станки появились на рынке более 25 лет назад. Теперь они стали доступными даже для небольших производств.
ЧПУ — числовое программное управление, то есть это программное обеспечение, установленное на лазерном станке для облегчения процесса управления. Функции оператора при работе на лазерном станке с ЧПУ — определиться с рисунком для гравировки, задать параметры и указать материал для работы. Далее станок начнет работу по заданным характеристикам.
Технология работы лазерного станка
На лазерном станке с ЧПУ можно выполнять несколько видов работы. Расскажем о них подробнее.
Гравировка
При гравировке принцип работы станка заключается в следующем: шаг за шагом оборудование наносит тонкие несквозные резы, которые в дальнейшем составляют необходимую линию глубины и толщины самого среза. Особенность такой обработки заключается в том, что материал, на котором проводится гравировка, и заданный рисунок не имеют значения. Основное преимущество гравировки на лазерном станке — высокая скорость и точность работы.
Гравировка, выполненная на лазерном станке, является самой четкой и точной. Такие изделия отличаются неограниченным сроком годности, не боятся воздействия химикатов, воды и трения. Лазер, которым управляет компьютер, наносит даже самые сложные рисунки, максимально приближенные к оригиналам.
Причем проводить лазерную гравировку можно не только на плоских изделиях, но и на объемных. Для этого используется специальный поворотный механизм, который крепится к двигателю. Гравировку можно выполнять в качестве декорирования следующих предметов:
Маркировка
Процесс лазерной маркировки заключается в нанесении надписей на материалы или готовые изделия с помощью лазерного луча. Различают несколько способов маркировки лазером: абляция, вспенивание, отжиг и аннилинг. Гравировку также можно применять для нанесения маркировки.
Способ нанесения зависит от используемого материала и необходимого качества изображения. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.
Лазерная маркировка характеризуется максимальной контурностью и читабельностью, даже на самых мелких изделиях. Для маркировки применяется специальная техника — лазерные маркираторы. Они отличаются небольшой рабочей поверхностью и наличием специального программного обеспечения, в которое входит обширная база шрифтов, все виды штрихкодов и логотипов.
Принцип нанесения маркировки — лазерный луч с поверхности изделия снимает необходимое количество слоев материала для получения необходимой глубины и толщины и дальнейшего получения заданного изображения.
Сверление
Еще одним несомненным преимуществом лазерного станка считается отсутствие необходимости обработки поверхности на месте входа и выхода лазерного луча.
СПРАВКА! Отметим, что сверление в привычном понимании — поступательно-вращательные движения оборудование. Лазер же образует отверстие, просто прожигая поверхность полностью или на указанную глубину.
Если фокусировка подобрана правильно, отверстие будет отличаться идеальными характеристиками. Если параметры фокусировки заданы неправильно, ближе к изнаночной стороне будет наблюдаться сужение стенок.
Перфорацию лазером применяют при украшении обуви, одежды и кожгалантерейных изделий, а также в иных областях, где необходима точность как расположения, так и создания отверстий.
Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи, чтобы заработать
Лазерная резка металла как бизнес: гравировка и другие идеи
Лазерные станки способны выполнять два вида работ. Одна из них, исходя из названия, — это гравировка. Станок применяется для нанесения изображения на любой предмет с металлической поверхностью. Чтобы получилось качественное изображение, мощность устройства должна составлять не менее 60 Вт, в идеале — 90–120. Такой мощности хватит для прожигания любой толщины изделия и получения четкого изображения.
Гравировка используется часовыми мастерами, а также для маркировки табличек с характеристикой изделий и их серийными номерами. Особо популярной идеей считается гравировка сувенирной продукции. Причем можно выполнять как небольшие заказы, так и крупные партии. Зачастую заказывают подарки с гравировкой для именных конкурсов и розыгрышей. Обычно это брелоки, корпусы устройств, флешки, ручки и телефоны. Подобные заказы увеличивают прибыль за счет объемов заказов.
Гравировка на пластике и резине, производство печатей
Еще одна отличная идея для бизнеса — нанесение гравировки на прозрачный пластик, похожий на оргстекло. Готовую гравюру можно дополнить светодиодной подсветкой, за счет чего получится дополнительный визуальный эффект. Он применяется в оформлении не только рекламных вывесок, но и различных ночников и ламп.
Хорошим материалом для гравировки является и резина. Именно таким способом изготавливаются печати и штампы. Направление по их производству всегда будет востребованным. Для этого достаточно иметь даже небольшой станок, который загружается работой по полной и за счет этого дает хорошую прибыль. Производство печатей на резине или клише — популярное и рентабельное производство, так как изделия всегда пользуются популярностью. Стоимость услуги гравирования на пластике или резине рассчитывается по определенной формуле и зависит от объема производства и исходного макета.
Лазерная резка фанеры: изготовления мебели и предметов интерьера
Актуальной идеей для бизнеса для владельцев даже небольших лазерных станков является лазерная резка фанеры. С помощью этой функции можно изготавливать мебель или ее составляющие, а также предметы интерьера.
СПРАВКА! Зачастую для изготовления предметов мебели используется прочная (от 8 мм толщиной) фанера. Такая толщина необходима для производства прочной мебели, который прослужит не один год.
Данный метод заработка можно применять как в масштабах серийного производства, так и для индивидуальных заказов дизайнерской мебели. Если говорить об индивидуальных заказах, то на данный момент особой популярностью пользуются деревянные полки и панели, крепящиеся на стену. Они выполняют сразу несколько функций: украшают помещение и дают дополнительную возможность для размещения предметов.
Также резные изделия из фанеры применяют в качестве защитных панелей для батарей или напольных абажуров и светильников. В этом случае можно применить фанеру и немного тоньше.
Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры
Производство небольшой сувенирной продукции, брелоков из фанеры, а также гравюр идеально подходит для тех, у кого есть небольшой настольный лазерный станок. Из фанеры получаются отличные магниты на холодильник. Также часто приобретают брелоки, выполненные в форме стикеров из социальных сетей и мессенджеров и карикатурные изображения на героев популярных компьютерных игр или фильмов. Часто производят и хорошо реализуют картинки с мемами и образами, популярными среди современной молодежи.
Молодые арт-художники активно занимаются своей реализацией, поэтому публикуют изображения в социальных сетях, а также переносят их на плотную бумагу. Отличным предложением для таких творческих личностей станет выполнение их работ в виде гравировки. После покрытия морилкой и лаком они станут украшением многих помещений, даже если будут выполнены в монохромном стиле.
Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок
Для владельцев крупных станков основным видом деятельности и прибыли является производство наружной рекламы, декора и уличных вывесок, а также бутафории. Зачастую для подобного производства применяют поликарбонат, виниловые пленки и оргстекло.
Если необходимо подготовить оформление стендов для выставки или произвести нефункциональную мебель для размещения в торговых центрах, в качестве исходного материала применяют ПВХ (стоит помнить, что этот материал требует особых условий работы и соблюдения всех рекомендаций).
При наличии возможности обрабатывать, а затем собирать крупные конструкции можно заняться изготовлением наружных вывесок. В этом деле станок только выполняет раскрой частей конструкции. А затем мастер собирает их самостоятельно, подключая подсветку, а также выполняя каркас по заданным параметрам. В масштабах крупного производства для изготовления наружной рекламы также применяют и 3D-печать.
Лазерные станки хорошо справляются с обработкой мягких материалов и тканей, поэтому можно изготавливать выкройки для пошива, создавать предметы декора и сценической бутафории.
Лазерная гравировка на дереве
Назовем лишь часть предметов, которые можно украсить индивидуальной гравировкой:
Не стоит забывать и о тематических предметах с изображениями, которые найдут отклик у людей определенного рода занятий (спортсменов, рыбаков, охотников, коллекционеров).
Чехлы на телефон
Популярность данного направления растет в последнее время. Сам чехол изготавливать не нужно, его можно заказать в интернете. Нанести на него можно любое изображение, даже портрет его будущего владельца. Весьма оригинальный подарок.
Также изображение можно наносить и на деревянные подставки для планшетов и телефонов.
Производство игрушек
Можно изготавливать игрушки как из дерева, так и из металла. Сейчас этим стали заниматься много предпринимателей. Идеи они берут у зарубежных производителей. Собственное производство обходится дешевле, поэтому на выходе стоимость игрушек будет меньше. Качество и доступная цена — основные преимущества отечественных производителей.
Для изготовления игрушек достаточно задать параметры отдельных деталей, а после их изготовления соединить самостоятельно.
Бизнес-план: лазерная резка фанеры
Чтобы начать бизнес по лазерной резке фанеры, нужно учесть и рассчитать следующие моменты:
Преимущества использования лазерного станка с ЧПУ для бизнеса
Станки с ЧПУ, в которых используется лазер вместо металлического режущего инструмента, отличаются целым рядом преимуществ как для бизнеса, так и для домашнего применения:
Лазерный станок — отличная идея для бизнеса. Причем вложения для открытия производства будут минимальные, а окупятся они в самый короткий промежуток времени. Для того чтобы начать производство, хватит и одного человека, не нужно набирать целую команду сотрудников.
Лазерный станок или очередной виток в хобби.
Доброго времени суток всем Вам Уважаемые читатели.
Будет ОЧЕНЬ много текста! )))
Вступление:
Честно говоря эта запись должна была появится совсем не скоро, ибо не до нее особо было. Но сегодня прокомментировав в посте одного из наших единомышленников Cerberus31 получил огромное количество просьб показать работы и рассказать про то что это вообще за штука лазер и с чем ее есть. После просьбы десятой драйв посчитал что я спамер, и пришлось просить людей чтоб они сами писали в ЛС, т.к. иначе фото не отсылались просто. И т.к. количество заинтересовавшихся росло в геометрической прогрессии, решил написать не откладывая в долгий ящик и разложить все по полочкам, кому это интересно. А потому взял джентльменский набор и засел за клавиатуру! ))
А вот что из этого вышло, судить Вам. Надеюсь смогу раскрыть тему полностью!
Глава 1 или просто начало
Скажу честно, к новому витку в своих увлечениях я шел долго! Где-то примерно с год. Т.к. во-первых душила жаба, во-вторых убеждал себя в нужности, в-третьих изучал матчасть так сказать.
А начиналось все с того, что с детства люблю делать что-то своими руками. Выжигать, пилить, строгать (все видели мою консоль 😉 ) и в том же духе. Хотелось чего-то нового. И вот как-то наткнулся случайно я на такую штуку как лазерный гравер. Стало интересно и я начал изучать все вопросы выбора, обслуживания, работы и так далее. Сложнее всего было объяснить самому себе зачем, т.к. еще даже до скачка евро стоило это не дешево. Следующий вопрос был где это все разместить, ибо станок совсем не маленький, а с местом у меня проблемы. Все таки однушка. Просмотрев разные варианты я пришел к выводу, что надо все таки брать с заделом на будущее и не жадничать, для себя же, а потому выбрал конкретную модель (ниже я расскажу как и почему) и поехал в демонстрационный зал компании, которая их продавала, чтоб посмотреть в живую на это чудо и как оно работает, после чего принять решение. Ну, а дальше классика! Пришел-увидел … И КУПИЛ! )))
И так у меня дома появился новый помощник в творчестве — Raylogic 304-mini.
Габариты 800Х650Х400, весом в 40кг.
Глава 2 или что это такое и почему я именно ОНО выбрал
И так, начну с того, что же из себя представляет сам станок (для к тех кто вообще не в курсе, но интересно).
Лазерный гравер, это конструктив, который содержит в себе достаточно простые для понимания элементы и только по-началу кажется сложным, а когда начинаешь с ним работать то предельно понятным.
Состоит он из следующих элементов:
1. Корпус в котором все это размещено. Корпус имеет основную крышку для доступа к рабочему столу, переднюю крышку для не габаритов и удобства уборки, боковые крышки для обслуживания и заднюю где располагается сама труба.
2. В корпусе сзади установлена труба СО2-лазерного излучателя, который собственно и формирует луч. Ее размеры зависят от мощности трубки. У меня стояла изначально трубка 30Вт, длиной около 700мм, чем выше мощность, тем трубки длиннее, и достигают до полутора метров.
3. Система зеркал, которая отражает лазерный луч от трубки до самой рабочей головы, передвигающейся по рабочему полю.
4. Сама голова, содержащая в себе зеркало, линзу для фокусировки и увеличения тем самым энергии лазерного луча, а так же вход для трубки обдува (во время резки подается воздух от воздушного компрессора, чтоб материал не горел и на резе было меньше нагара).
5. Направляющие и шаговые двигатели, при помощи которых происходит перемещение каретки (головы) по осям Х и У.
6. Материнская плата с контроллерами движков
7. Так называемый блок розжига, который и поджигает трубу.
8. Само рабочее поле с подъемным столом (почему подъемным?! Потому что материал имеет разную толщину, а луч выходящий из головы, определенное фокусное расстояние. Соответственно стол поднимается и опускается для фокусировки луча по толщине материала).
Все лазерные граверы отличаются друг от друга тремя основными элементами:
1. Размер рабочего поля
2. Мощность трубки
3. Тип контроллера (материнки).
Размер рабочего поля напрямую влияет на размеры обрабатываемого материала, и прямо пропорциональны размерам станка.
Мощность трубки влияет на максимально возможную толщину обрабатываемого материала, а так же на скорость обработки более простых и тонких изделий. Говоря грубо — чем мощнее, тем толще (например фанеру) можно прорезать. Или тем быстрее можно прорезать тонкий материал.
Так же как я уже писал выше, чем мощнее трубка, тем она длиннее. Но это совершенно не означает, что Вы не сможете поставить длинную трубку в короткий станок. Сможете! Но тогда надо будет еще заменить блок розжига на тот, который будет соответствовать мощности трубы.
Тип контроллера — этот вообще почти никак не влияет на процесс, кроме разве что из какой программы будет делаться резка, и какие задания он умеет воспринимать (намеренно опускаю еще некоторые детали, т.к. сейчас они не особо интересны), например за одно задание сделать гравировку, а потом резку, или же за два. Сначала гравировку запустить, а потом резку. Немного неудобно конечно, но быстро привыкаешь.
Изначально я подумывал взять станок с рабочем полем 30х20см… Но потом здравый смысл победил, т.к. это все же очень мало, жаба была задушена и выбор пал на 40х30см Raylogic 304-mini от фирмы Reklab. Почему именно он?! Да просто понравился внешне это раз, была нормальная цена по Москве это два, он был в наличии это три! Ждать не хотелось. На этом все плюсы по большому счету с этой конторой и заканчивались ))
после посещения демзала, мне было предложено взять б/у станок, на 10 тысяч дешевле нового, но с новой трубкой! Тогда я думал это основной важный элемент. Но не знал как я ошибался. ))
Глава 3 или станок дома
И так мы подошли к следующему важному моменту в выборе станка — это где мы его поставим! И где он будет функционировать.
Надо четко понимать, что это не принтер, который можно переставлять с места на место (ага, попробуй в одну моську потаскать эти сорок кило)) ), и что так как там оптика и хрупкая трубка, то станок не любит чтоб его кантовали!
Если у Вас нет места где можно разместить это чудовище, то очень хорошо несколько раз подумайте! Чтоб потом не было разочарований.
Так же необходимо чтоб рядом со станком было окно или вентиляция, это обязательное условие. Ведь в процессе работы лазер сжигает материал. Надеюсь дальше объяснять не надо, все люди грамотные по части угарного газа и вредности сгораемых частиц различных материалов.
В моем случае мой станочек разместился идеально на балконе, в моем так сказать утепленном кабинете )) Рядом с окошком, в которое при резке я выкидываю трубку вентиляции, и он дымит туда.
В комплекте со станком (да из большинством тех что продают в России и Китае) идет «улитка» и гофра для вентиляции (оттока дыма и гари) и водяная помпа, для подачи охлаждающей жидкости (вода или антифриз).
Если с вентиляцией все понятно, гофра от станка на улитку, а от улитки гофра или в окно или в вытяжную вентиляцию помещения, то на помпе я остановлюсь подробнее.
Почему? Да просто потому, что я дурак не знал про нюансы, в инструкции о них не сказано, а можно попасть на дополнительные тысяч 15-30 на замену трубы по незнанию. Я собственно так и попал!
В какой-то момент труба стала резать двойным лучом! Оказалось, что в процессе работы вода нагревается и остывает, образуя пузыри воздуха, которые попадают в трубу и в ней скапливаются. Наличие этих пузырей мешает протоку охлаждающей жидкости и труба перегреваясь умирает! Поэтому перед работой надо каждый раз смотреть на трубу, нет ли там пузырей! И если есть, ни в коем случае не включать лазер на работу, а сначала их выгнать! Это кстати очень муторная тема! Но о ней кому интересно расскажу в лс.
И так, запоров первую трубу, я вызвал мастера (кстати отдельное спасибо этому замечательному спецу), который все заменил и разжевал мне во всех деталях чтоб не косячить. Станок был вновь запущен и я начал дальше осваивать азы! Но спустя пару месяцев мне осточертело каждый раз смотреть на трубку, вставая на табуретку (ввиду места установки иначе не видно), и постоянно выгонять воздух, а так же кидать в емкость с водой аккумуляторы льда и трястись что как бы дочка не перевернула емкость с водой, было решено в очередной раз придушить жабу и купить чиллер!
Чиллер это охладитель жидкости, который работает на фреоне и держит заданную температуру! Для жизни трубки это критично! В идеале охлаждающая жидкость всегда должна иметь температуру в районе 18 градусов +-1 градус. Выше — трубка быстрее умирает! 28 максимум, дальше труба проживет совсем недолго!
Штука эта тоже стоит немалых денег, но сильно экономит нервы и танцы с бубном вокруг емкости с водой, подкидыванием льда и взглядами на опущенный туда термометр! )) НО, как оказалось что по размерам чиллер далеко не малыш как на картинках!
Вы чем его плюс?! Он благодаря фреону держит постоянно заданную температуру, резервуар с водой закрыт, ввиду постоянной температуры воздуха не образуется в таком количестве и можно не беспокоиться за трубку!
Если Ваша жаба слишком сильна, чтоб отдать за это чудо китайской техники 44.000 (я тоже кстати не понимаю почему такая бешеная цена), то Вам поможет или то что в комплекте и со льдом, или обычный пивной охладитель, который обойдется раза в 3 дешевле, па принцип тот же.
Глава 4 или самая интересная — что может эта «машинка»
Ну вот мы и подобрались к самой интересной части! Ибо пройдя все круги ада на пути к радости, теперь хочется понять: денег ввалили, игрушку купили, место, вентиляцию и охлаждение обеспечили, а ради чего? ЧТО ОН МОЖЕТ?! Ибо как многие скажут, да за такие деньги он как пылесос «кирби» еще и сосать должен (простите дамы, но иначе не скажешь чтоб было понятно и емко).
А может он… ОХ ЧТО ОН МОЖЕТ )))))
И так, мой экземпляр, который имеет всего 30Вт трубу (да, в мире лазерных ЧПУ это ВСЕГО ЛИШЬ) может производить следующие действия:
Резка большого количества материалов. Фанера до 5мм (больше не пробовал, но в теории должен за пару проходов), оргстекло (те же мм), бумагу, картон, пенопласт (потолочная плитка или подложка под ламинат), МДФ, пластик, кожу, ткани и прочие похожие материалы. Не режет камень, стекло, металл и похожие-производные.
Гравировка практически любого материала, который поддается разрушению при воздействии направленного пучка тепловой энергии. Гравирует дерево, стекло, пластики, кожу, камень (не пробовал но должно по идее), металл (если чистая нержа то с помощью термопасты), пластики и.т.д.
Кроме материала и его размеров Вы больше НЕ ОГРАНИЧЕНЫ НИЧЕМ! Только своей фантазией! Начинайте творить все, что душе угодно!
Ниже я приведу примеры того, что я успел сделать за недолгие 4,5 мес владения этой штукой.
