Бурение шпуров что это
§ 52. БУРЕНИЕ ШПУРОВ (ч. 1)
Общие сведения. При проведении горизонтальных выработок бурение шпуров занимает 40—45%, а в особо твердых породах — до 75% времени проходческого цикла и наряду с уборкой породы является трудоемким процессом, механизация которого имеет решающее значение для повышения скоростей проходки.
Для бурения применяют бурильные машины ударно-поворотного, вращательного или вращательно-ударного действия.
При ударно-поворотном бурении поршень-боек, совершающий в цилиндре пневматического перфоратора возвратно-поступательное движение, наносит частые удары (до 3000 в минуту) по хвостовику рабочего инструмента — бура, прижимаемого к забою шпура осевым усилием до 200 кгс. При прямом ходе поршня коронка бура внедряется в породу, а при обратном ходе поворачивается на небольшой угол, скалывая породу на части сечения шпура.
Пневматические перфораторы просты, безопасны в обращении, создают на буровую коронку значительное удельное усилие, но при обратном ходе не внедряют инструмент в породу, обладают низким к.п.д. и требуют наличия компрессорной установки.
При вращательном бурении разрушение породы производится непрерывно резцом, прижатым к дну шпура. Электросверла имеют высокий к.п.д., обеспечивают значительную производительность бурения и не требуют создания компрессорного хозяйства, но применимы в малоабразивных породах, мягких передней крепости, так как в менее благоприятных условиях вызывают сильный износ резцов.
При вращательно-ударном бурении разрушение породы производится прижатой к дну шпура коронкой, внедряющейся в породу под действием большого статического осевого усилия (до 1,2 тс) и большого числа ударов (до 4000 в минуту), наносимых пневматическим ударным узлом машины. Машины этого типа весьма производительны в породах средней крепости, но сложны и имеют большую массу.
При ударно-поворотном бурении происходит наименьший износ буровых коронок, непосредственно разрушающих породу, при вращательном бурении — наибольший. Этим определяются границы наиболее рационального применения бурильных машин различных типов в зависимости от величины коэффициента крепости породы: вращательные — в малоабразивных породах при f ≤ 8, вращательно-ударные при f = 8÷16, ударно-поворотные при f = 6÷20.
Пневматические перфораторы. В зависимости от условий применения (способ установки и подачи, т.е. прижатия бура к дну шпура) пневматические перфораторы делят на ручные, телескопные и колонковые.
Ручные перфораторы, применяемые в средней крепости и крепких породах, поддерживаются в рабочем положении специальными приспособлениями-поддержками и подаются вперед усилием рабочего или давлением сжатого воздуха. Эти перфораторы делят на легкие (масса до 20 кг), средние (до 25 кг) и тяжелые (до 30 кг); они потребляют до 3,5 м 3 /мин сжатого воздуха.
Телескопные перфораторы составляют одно целое с цилиндрической стойкой, раздвигаемой давлением сжатого воздуха и обеспечивающей, таким образом, подачу вперед. Их применяют для бурения шпуров снизу вверх, при этом стойка перфоратора упирается в пол выработки.
Колонковые перфораторы являются наиболее тяжелыми и применяются в очень крепких породах. Их подача осуществляется перемещением на специальных салазках механическими и пневматическими устройствами (автоподатчиками). Масса колонкового перфоратора (вместе с салазками) достигает 75—100 кг, а расход сжатого воздуха составляет 3—5 м 3 /мин.
Производительность бурения находится в зависимости от массы перфоратора и давления сжатого воздуха и возрастает с их увеличением. Поэтому в трудно буримых породах, а также для бурения глубоких шпуров, имеющих увеличенный диаметр, целесообразно применять тяжелые перфораторы, имеющие большую производительность.
Перфоратор выбирают в зависимости от твердости породы, глубины и диаметра шпуров, размеров выработки и способа ее проходки. Ручные перфораторы требуют меньших затрат времени на перестановку и позволяют производить частичное обуривание забоя до полной уборки породы, т.е. совмещение двух важных проходческих операций.
Колонковые перфораторы обладают большей производительностью, чем ручные, и обеспечивают более точное расположение шпуров, что особенно важно при обуривании прямых врубов. Их применение обязательно в очень твердых породах, при бурении глубоких (более 3 м) шпуров и шпуров большого диаметра (более 50 мм). Особенно целесообразны колонковые перфораторы при применении буровых рам и подмостей, облегчающих их перестановку в забое. Бурение колонковыми перфораторами, смонтированными на различных поддерживающих устройствах, требует, как правило, завершения работ по уборке породы, т.е. предварительной очистки забоя.
В последние годы широкое распространение получили ручные высокочастотные перфораторы (дающие до 3500 ударов в минуту), обладающие повышенной производительностью. Увеличение частоты ударов бойка достигается за счет уменьшения хода поршня при одновременном увеличении силы удара вследствие большего диаметра поршня. Применение высокочастотных перфораторов обеспечивает повышение скорости бурения в 2—3 раза при условии создания достаточного усилия подачи. Благодаря небольшой массе (до 25 кг) для их поддержки во время бурения не требуется сложное оборудование и создается возможность их удобного маневренного использования.
Легкие и средние ручные перфораторы обычно применяют в легкобуримых породах. В труднобуримых породах VIII и более высоких категорий следует применять ручные высокочастотные тяжелые и колонковые перфораторы.
При подборе бурового оборудования необходимо иметь в виду, что отдача и вибрация бурильных машин вредно влияют на организм человека и в неблагоприятных условиях могут вызвать так называемую вибрационную болезнь. Особенно интенсивно воздействие вибрации при применении высокочастотных перфораторов. Поэтому даже легкие перфораторы этого типа следует обязательно устанавливать на поддержках.
Волков В.П., Наумов С.Н., Пирожкова А.Н., Храпов В.Г. Тоннели и метрополитены
Бурение шпуров что это
Содержание
Бурение шпуров [ править ]
Бурение шпуров является одним из главных технологических процессов. По времени и трудоемкости работ бурение шпуров занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Бурение шпуров производят электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками.
Бурение шпуров ручными электросверлами и перфораторами. [ править ]
Ручные электросверла применяют при бурении шпуров диаметром 41-44 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по углю и мягкой породе. В горнодобывающей промышленности применяют электросверла. При бурении шпуров по антрацитам и породам средней крепости применяют электросверла с принудительной подачей с помощью стального каната. Конец каната крепят крюком к легкой распорной стойке, установленной в забое. Электрические сверла изготовляют во взрывобезопасном исполнении и применяют в шахтах, опасных по газу и пыли.
Пневматические сверла применяют для бурения шпуров диаметром 36 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по слабым породам (/» 5.
В качестве бурового инструмента применяют коронки трех типов:
Для коронок установлен следующий ряд наружных диаметров: 28, 32, 36, 40, 43, 52, 60, 75 и 85 мм.
Производительность бурения шпуров электросверлами и перфораторами зависит от числа машин, прочности породи диаметра шпура.
Главными недостатками бурения электросверлами и перфораторами являются тяжелый труд бурильщиков и низкая производительность труда. Для повышения качества бурения шпуров целесообразно за каждым бурильщиком закреплять определенные шпуры и устанавливать очередность бурения шпуров, при которой исключаются помехи в работе. После взрыва производят анализ качества шпуров каждого бурильщика.
Бурение шпуров колонковыми машинами [ править ]
Для облегчения труда бурильщиков и повышения скорости бурения применяют колонковые электросверла, электросверла на манипуляторах и колонковые перфораторы.
Бурение шпуров колонковыми машинами облегчает труд бурильщиков и увеличивает скорость бурения за счет увеличения усилия подачи.
Существенным недостатком колонковых машин является значительная затрата времени на монтаж, демонтаж и перестановку колонок. По этой причине чистое время бурения колонковыми машинами составляет 20—35% общего времени бурения шпуров.
Бурение колонковыми машинами можно производить при отсутствии бурильных установок или при невозможности по разным причинам применить механизированное бурение.
Бурение шпуров буровыми установками [ править ]
Механизированное бурение шпуров производят бурильными установками (каретками) и навесным оборудованием, смонтированным на погрузочных машинах. Промышленность выпускает бурильные установки (каретки) вращательного бурения с электросверлами, вращательно-ударного и ударно-поворотного бурения. В угольной промышленности наибольшее распространение имеют установки БУ-1, БУР-2, БУЭ-1 и БУЭ-2. С использованием этих установок проводят около 50% выработок.
Бурильные установки позволяют полностью механизировать и частично автоматизировать работы по бурению шпуров с высокой скоростью. Тяжелый труд бурильщика заменяется управлением механизмами.
Объем механизированного бурения шпуров на шахтах-новостройках непрерывно увеличивается и в последние годы составляет в угольной промышленности 53%, а в горнорудной промышленности при более крепких породах — 40% общего объема бурения шпуров.
Применение механизированного бурения позволяет увеличить скорость проходки на 20-25%, производительность труда — на 20—23% и снизить трудоемкость работ в 2—3 раза. Среднемесячная производительность бурильных установок составляет 580—700 м 3 обуренной породы в массиве.
Мероприятия по уменьшению вибрации, шума и пылеобразования [ править ]
Бурение шпуров перфораторами сопровождается вибрацией, шумом и пылеобразованием. Длительное воздействие вибрации вызывает у проходчиков вибрационную болезнь.
Предельно допустимые значения вибрационной скорости в октановых полосах 16—2000 Гц изменяются от 5 до 0,45 см/с. Вибрационная скорость перфораторов ПР-ЗОк превышает нормальное значение в 5 раз, ПР-24ЛУ — в 3 раза. Для уменьшения вибрации до нормативных значений перфораторы оснащают виброгасящими устройствами — сварной рамой с трубками, в которых помещены пружины. Для гашения вибрации применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами.
Шум при работе перфоратора возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей.
Общий уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ и изменяется на среднегеометрических частотах 63—4000 Гц в пределах от 99 до 76 дБ. В выпускаемых ручных перфораторах уровень звукового давления превышает нормативное на 30—35 дБ. Поэтому при работе с перфораторами необходимо применять индивидуальные средства защиты слуха — заглушки из ткани ФП, заглушки Беруши, противошумные каски ВЦНИОТ-2м, антифоны и др. Указанные средства снижают громкость шума от 7 до 25 раз. По данным [1] [2]
. реальная эффективность составляет для вкладышей в среднем 5 дБ, а для наушников 13 дБ, что даёт снижение шума по субъективной громкости в 1,5 и 2,2 раза соответственно
При всех способах бурения шпуров образуется пыль, которая вредно влияет на здоровье проходчиков. Основным средством борьбы с пылеобразованием при бурении является промывка шпуров водой.
При бурении перфораторами применяют две схемы подачи промывочной воды:
Для повышения пылеподавляющих свойств воды применяют смачиватель ДБ в концентрации 0,05%. Его вводят во внутришахтную водопроводную сеть с помощью дозаторов ДСУ-2 и ДСУ-3 с пропускной способностью 0,5-6 м 3 /ч, максимальным давлением воды — 1,6 МПа. Вместимость дозатора ДСУ-2 — 11л, дозатора ДСУ-3 — 30л. Расход промывочной воды составляет для ручных перфораторов 3 л/мин, для колонковых перфораторов — 5 л/мин, для бурильных машин — 12 л/мин. Бурение с промывкой можно применять при наличии в шахте водопроводной сети.
Вторым способом борьбы с пылью является сухое пылеулавливание.
Существуют три вида пылеулавливания: осевое (центральное) — удаление пыли от забоя шпура производят через штангу и перфоратор посредством эжектора, встроенного в пылеуловитель, или эжекторной станции; боковое — удаление пыли из забоя шпура через канал бура; удаление пыли от устья шпура. Сухое пылеулавливание применяют в следующих случаях:
Бурение шпуров
Бурение шпуров состоит в углублении специальными бурами небольших скважин – шпуров диаметром 35-70 мм, глубиной 0,3-1,5 м, в некоторых случаях – до нескольких метров.
Шпуры можно проходить вручную или с помощью специальных механизмов ударно-поворотным и вращательным способами. Эта операция самая трудоемкая, особенно в крепких и очень крепких породах, поэтому широко используется механическое бурение шпуров.
При ударном бурении шпуров рабочим инструментом служат буры в виде стержней, изготовляемые из круглой, шестигранной или восьмигранной буровой стали. Конец бура, обращенный во время работы к породе, имеет заостренную головку. Противоположный тупой конец, по которому наносят удары, называется хвостовиком бура, средняя часть – стержень.
Головки буров могут иметь различную форму:
Для повышения производительности бурения головки армируются твердыми сплавами. Иногда головки изготовляют отдельно и привинчивают к стержням. Такие головки легко сменить при их затуплении, что важно для работы в очень крепких породах.
Ручное бурение шпуров малопродуктивно и применяется
1) в районах, куда трудно доставить силовую и компрессорную установки;
2) при малом объеме работы, когда нет смысла их механизировать.
Ручное бурение бывает только ударно-поворотным.
Различают одноручное и двуручное бурение шпуров.
Одноручное – рабочий одной рукой держит и направляет бур, а другой наносит молотком весом 2-3 кг удары по хвостовику бура. После каждого удара бур поворачивают на 10-15°. Число ударов 15-20 в минуту.
Двуручное – один рабочий держит бур, а другой наносит удары кувалдой. Производительность возрастает на 25-30%, а число ударов доходит до 30 в минуту.
После углубки на несколько сантиметров шпур очищают от разбуренной породы чищалкой.
В зависимости от условий работы шпуры бывают вертикальные, наклонные (вверх или вниз) и горизонтальные.
При бурении вертикальных шпуров, направленных вниз, эффективность ударов максимальна, а при восстающих шпурах – минимальна, т.к. в последнем случае сила веса молотка, направленная вниз, уменьшает силу удара.
Вертикальные шпуры иногда выбуривают длинными бурами, без применения молотков, за счет поднимания и сбрасывания бура (как при работе ломом), но такое бурение малопроизводительно.
Механическое бурение шпуров производят с помощью ударно-поворотных бурильных молотков – перфораторов (ударное бурение). Или с помощью электроустановок – электросверл (вращательное бурение).
При механическом ударном бурении различными перфораторами число ударов в минуту составляет от 400 до 2200 и более, что резко повышает скорость проходки горных выработок.
Перфораторы в подавляющем большинстве случаев работают на сжатом воздухе, для получения которого необходимы компрессорные установки.
При механическом ударном бурении очистку шпура от разбуренной породы производят промывкой шпуров водой, которая подводится от насоса по специальному шлангу и может нагнетаться в шпур через перфоратор и пустотелый бур.
Очистка шпура возможна продувкой сжатым воздухом. Однако продувка несет много пыли в забой, отрицательно влияет на здоровье забойщика, и применять ее не рекомендуется.
Перфораторы – ручные, колонковые, телескопные (рисунок).
Механическое вращательное бурение шпуров в породах IV-VII категорий производится с помощью электросверл со стальными сверлами, а в более твердых породах – с помощью шарошек и буров с твердыми сплавами.
Бурильщик шпуров: особенности работы и обязанности
Бурильщиком называют специалиста по бурению скважин в грунте или горной породе, которые необходимы для добычи нефти и газа. Однако бурение нужно не только, чтобы извлекать из недр углеводороды. Оно незаменимо и при обустройстве шахт, при организации взрывных работ и т.д. Именно поэтому в списке рабочих профессий выделяют отдельную специальность – бурильщик шпуров.
Чем занимается бурильщик шпуров
Шпуром называют вертикальное или расположенное под углом отверстие круглого сечения. Его сверлят в земле, либо горной породе при добыче топлива (каменного угля), руды и других твердых полезных ископаемых.
Как правило, шпуры бурятся неглубоко (порядка 5 метров) и нужны либо для нагнетания воды и цемента в горный массив, либо при взрывных работах для закладки заряда. Также шпуры применяют при укреплении шахт (обустройство анкерной крепи).
Собственно, основная обязанность бурильщика шпуров заключается в создании подобных отверстий. Бурить всегда требуется под нужным углом и строго на установленную глубину, как того требует проектная документация. Основное рабочее место специалиста – это шахты и забои, горнорудные, алмазные и угольные карьеры.
В зависимости от задач бурильщик шпуров может пользоваться как ручными перфораторами, так и специальными колонковыми машинами, либо же буровыми установками с дизельным приводов.
Должностные обязанности бурильщика шпуров по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены следующие обязанности бурильщика шпуров:
Бурение в горной породе отверстий нужной глубины и конфигурации при помощи различных инструментов и техники;
Подготовка к работе нужного инструментария и механизмов, их техническое обслуживание;
Устранение текущих неисправностей;
Удаление пыли и грязи из шпуров, их закупорка после подготовки;
Подбор нужных инструментов для бурения и их замена по мере необходимости;
Участие в прокладке систем подачи воздуха, водоснабжения, вентиляции.
Требования к навыкам бурильщика шпуров
Источник фото pxfuel
Профессия непосредственно связана с управлением сложной техникой и её обслуживанием. Поэтому квалифицированный специалист обязан знать:
устройство, назначение и правила эксплуатации всех механизмов и устройств, которыми пользуется;
правила заполнения паспорта буровзрывных работ;
рациональные схемы бурения шпуров, их глубину и расположение;
способы заточки буровых коронок;
правила ухода за буровым инструментом, смазки подвижных частей и гидроприводов.
Несмотря на то, что профессия бурильщика шпуров является рабочей, он должен иметь и некоторые теоретические представления в области геологии, электромеханики и электротехники, уметь отличить пустую горную породу от залежей полезных ископаемых, знать правила безопасного проведения взрывных работ.
Разряды бурильщиков шпуров по ЕТКС
В системе квалификации бурильщиков шпуров выделяют пять разрядов. Присваиваются они в зависимости от того, на каком оборудовании работает специалист
Бурильщик шпуров 3 разряда
Занимается ручным бурением.
Бурильщик шпуров 4 разряда
Может пользоваться перфораторами и электросверлами до 35 килограммов при бурении в шахте и на открытых выработках.
Бурильщик шпуров 5 разряда
Аналогичные условия. Но при этом при условии работы на открытых выработках масса оборудования может превышать 35 килограммов.
Бурильщик шпуров 6 разряда
Может управлять дизельными буровыми установками, а также пользоваться ручным оборудованием тяжелее 35 килограммов.
Бурильщик шпуров 7 разряда
Может заниматься пробным бурением при разведке и замере продуктивности пластов.
Как получить удостоверение бурильщика шпуров
Чтобы работать бурильщиком шпуров, потребуется среднее профессиональное образование, а также удостоверение с присвоением квалификации.
При наличии базового образования в какой-либо смежной области обучиться на бурильщика шпуров можно дистанционно на курсах профессиональной переподготовки. Наиболее целесообразно проходить подобные курсы, если вы уже трудитесь в качестве помощника бурильщика шпуров и имеете опыт работы в шахте.
Средняя зарплата бурильщиков шпуров, востребованность
По вполне понятным причинам профессия бурильщика шпуров востребована в горнодобывающей отрасли и регионах с залежами полезных ископаемых. При этом специальность считается одной из самых высокооплачиваемых в России. Средняя зарплата бурильщика шпуров достигает 95 тысяч рублей в месяц.
Какие льготы есть у бурильщиков шпуров
Работа бурильщика шпуров отличается высокой вредностью для здоровья. Основную нагрузку создают вибрационное воздействие, пыль и недостаток освещения. Кроме того, работа в шахте предполагает высокий риск несчастных случаев. Поэтому бурильщик шпуров, отработав по профессии не менее 25 лет, имеет право досрочно выйти на пенсию. Подробные условия обозначены в Постановлении Совмина РСФСР от 13 сентября 1991 года №481.
Также бурильщик шпуров, как и любой шахтер, после выхода на пенсию имеет право на льготные надбавки к пенсионным выплатам.
Плюсы и минусы профессии бурильщика шпуров
Бурение шпуров что это
Содержание
Бурение шпуров [ ]
Бурение шпуров является одним из главных технологических процессов. По времени и трудоемкости работ бурение шпуров занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Бурение шпуров производят электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками.
Бурение шпуров ручными электросверлами и перфораторами. [ ]
Ручные электросверла применяют при бурении шпуров диаметром 41-44 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по углю и мягкой породе. В горнодобывающей промышленности применяют электросверла. При бурении шпуров по антрацитам и породам средней крепости применяют электросверла с принудительной подачей с помощью стального каната. Конец каната крепят крюком к легкой распорной стойке, установленной в забое. Электрические сверла изготовляют во взрывобезопасном исполнении и применяют в шахтах, опасных по газу и пыли.
Пневматические сверла применяют для бурения шпуров диаметром 36 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по слабым породам (/» 5.
В качестве бурового инструмента применяют коронки трех типов:
Для коронок установлен следующий ряд наружных диаметров: 28, 32, 36, 40, 43, 52, 60, 75 и 85 мм.
Производительность бурения шпуров электросверлами и перфораторами зависит от числа машин, прочности породи диаметра шпура.
Главными недостатками бурения электросверлами и перфораторами являются тяжелый труд бурильщиков и низкая производительность труда. Для повышения качества бурения шпуров целесообразно за каждым бурильщиком закреплять определенные шпуры и устанавливать очередность бурения шпуров, при которой исключаются помехи в работе. После взрыва производят анализ качества шпуров каждого бурильщика.
Бурение шпуров колонковыми машинами [ ]
Для облегчения труда бурильщиков и повышения скорости бурения применяют колонковые электросверла, электросверла на манипуляторах и колонковые перфораторы.
Бурение шпуров колонковыми машинами облегчает труд бурильщиков и увеличивает скорость бурения за счет увеличения усилия подачи.
Существенным недостатком колонковых машин является значительная затрата времени на монтаж, демонтаж и перестановку колонок. По этой причине чистое время бурения колонковыми машинами составляет 20—35% общего времени бурения шпуров.
Бурение колонковыми машинами можно производить при отсутствии бурильных установок или при невозможности по разным причинам применить механизированное бурение.
Бурение шпуров буровыми установками [ ]
Механизированное бурение шпуров производят бурильными установками (каретками) и навесным оборудованием, смонтированным на погрузочных машинах. Промышленность выпускает бурильные установки (каретки) вращательного бурения с электросверлами, вращательно-ударного и ударно-поворотного бурения. В угольной промышленности наибольшее распространение имеют установки БУ-1, БУР-2, БУЭ-1 и БУЭ-2. С использованием этих установок проводят около 50% выработок.
Бурильные установки позволяют полностью механизировать и частично автоматизировать работы по бурению шпуров с высокой скоростью. Тяжелый труд бурильщика заменяется управлением механизмами.
Объем механизированного бурения шпуров на шахтах-новостройках непрерывно увеличивается и в последние годы составляет в угольной промышленности 53%, а в горнорудной промышленности при более крепких породах — 40% общего объема бурения шпуров.
Применение механизированного бурения позволяет увеличить скорость проходки на 20-25%, производительность труда — на 20—23% и снизить трудоемкость работ в 2—3 раза. Среднемесячная производительность бурильных установок составляет 580—700 м 3 обуренной породы в массиве.
Мероприятия по уменьшению вибрации, шума и пылеобразования [ ]
Бурение шпуров перфораторами сопровождается вибрацией, шумом и пылеобразованием. Длительное воздействие вибрации вызывает у проходчиков вибрационную болезнь.
Предельно допустимые значения вибрационной скорости в октановых полосах 16—2000 Гц изменяются от 5 до 0,45 см/с. Вибрационная скорость перфораторов ПР-ЗОк превышает нормальное значение в 5 раз, ПР-24ЛУ — в 3 раза. Для уменьшения вибрации до нормативных значений перфораторы оснащают виброгасящими устройствами — сварной рамой с трубками, в которых помещены пружины. Для гашения вибрации применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами.
Шум при работе перфоратора возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей.
Общий уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ и изменяется на среднегеометрических частотах 63—4000 Гц в пределах от 99 до 76 дБ. В выпускаемых ручных перфораторах уровень звукового давления превышает нормативное на 30—35 дБ. Поэтому при работе с перфораторами необходимо применять индивидуальные средства защиты слуха — заглушки из ткани ФП, заглушки Беруши, противошумные каски ВЦНИОТ-2м, антифоны и др. Указанные средства снижают громкость шума от 7 до 25 раз.
При всех способах бурения шпуров образуется пыль, которая вредно влияет на здоровье проходчиков. Основным средством борьбы с пылеобразованием при бурении является промывка шпуров водой. При бурении перфораторами применяют две схемы подачи промывочной воды:
Для повышения пылеподавляющих свойств воды применяют смачиватель ДБ в концентрации 0,05%. Его вводят во внутришахтную водопроводную сеть с помощью дозаторов ДСУ-2 и ДСУ-3 с пропускной способностью 0,5-6 м 3 /ч, максимальным давлением воды — 1,6 МПа. Вместимость дозатора ДСУ-2 — 11л, дозатора ДСУ-3 — 30л. Расход промывочной воды составляет для ручных перфораторов 3 л/мин, для колонковых перфораторов — 5 л/мин, для бурильных машин — 12 л/мин. Бурение с промывкой можно применять при наличии в шахте водопроводной сети.
Вторым способом борьбы с пылью является сухое пылеулавливание.
Существуют три вида пылеулавливания: осевое (центральное) — удаление пыли от забоя шпура производят через штангу и перфоратор посредством эжектора, встроенного в пылеуловитель, или эжекторной станции; боковое — удаление пыли из забоя шпура через канал бура; удаление пыли от устья шпура. Сухое пылеулавливание применяют в следующих случаях: